Schcos Vijfassige Bewerkingscentrum Verbetert Precisieproductie

Stel je voor dat je ruwe aluminium profielen transformeert in precisiecomponenten zonder meerdere procesoverdrachten—één enkele machine die alle benodigde bewerkingen uitvoert. Het Schüco vijf-assig bewerkingscentrum maakt deze efficiënte slimme productie werkelijkheid. Door het integreren van snijden, frezen, boren en groeven, verwerkt het moeiteloos complexe oppervlakken en diepe holtebewerkingen, terwijl het de productie workflows optimaliseert en de productkwaliteit verbetert.

Traditionele productie vereist vaak meerdere machines en herhaaldelijk klemmen om complexe onderdelen te produceren. Het Schüco vijf-assig bewerkingscentrum vereenvoudigt dit proces door zijn geavanceerde vijf-assige synchronisatie, waardoor multi-bewerkingen in één enkele opstelling kunnen worden voltooid, terwijl de efficiëntie en nauwkeurigheid aanzienlijk worden verbeterd.

• Complexe Oppervlakken: Verwerkt moeiteloos 3D-contouren, inclusief grootschalige componenten met diepe holtes.
• Multi-Proces Integratie: Combineert snijden, frezen, boren en groeven, waardoor de kosten van apparatuur en de benodigde vloeroppervlakte worden verminderd.
• Precisie Garantie: Zeer nauwkeurige controlesystemen en geavanceerde bewerkingstechnieken zorgen voor consistente kwaliteit.

Het Schüco vijf-assig bewerkingscentrum levert superieure prestaties, waardoor de productiviteit en de outputkwaliteit worden verbeterd.

• Kortere Cyclustijden: Gelijktijdige multi-vlakbewerking elimineert frequente wisselingen van de opspanning.
• Geminimaliseerde Fouten: Precisie positioneringssystemen behouden de nauwkeurigheid van het werkstuk tijdens alle bewerkingen.
• Verlengde Levensduur van Gereedschap: Geoptimaliseerde snijhoeken verminderen trillingen en slijtage.

Geïntegreerde software optimaliseert workflows en verbetert het operationele toezicht.

• SchüCal en MES Systemen: Mogelijk maken van productieplanning, monitoring en controle.
• Algoritmische Optimalisatie: Beveelt ideale bewerkingsvolgordes aan voor maximale efficiëntie.
• Gebruiksvriendelijke Interface: Vereenvoudigt de bewaking van apparatuur en procesbeheer.

In combinatie met continue toevoersystemen maakt het centrum 24/7 onbemande productie mogelijk.

• Geautomatiseerde Toevoer: Minimaliseert handmatige interventie.
• Grootformaat Capaciteit: Biedt plaats aan oversized profielen.
• Batchverwerking: Verwerkt automatisch het snijden van ruw materiaal tot afgewerkt product.

Het systeem dient diverse industrieën die metaalbewerking vereisen.

• Architecturale Bekleding: Past complexe vliesgevelcomponenten aan.
• Ramen/Deuren Fabricage: Voldoet aan de hoge precisie eisen van deuren en ramen.
• Industriële Framing: Bewerkte structurele elementen voor automatisering en robotica.
• Transport: Fabriceert railvoertuigcomponenten met strenge veiligheidseisen.

• 3D contour bewerkingsmogelijkheid
• Multi-proces consolidatie
• Compatibiliteit met grote profielen
• Verbeterde precisie en flexibiliteit
• Verbeteringen in de arbeidsefficiëntie
• Afvalreductie

Vijf-assige freesmachines gebruiken vijf spindels die op een frame zijn gemonteerd. In tegenstelling tot conventionele drie-assige systemen, werken deze machines langs X-, Y- en Z-lineaire assen terwijl ze roteren op A-, B- en C-assen. Deze multi-directionele beweging maakt geïntegreerde 3D-bewerking mogelijk zonder herpositionering.

Elke as dient verschillende doeleinden:

• X: Laterale beweging (links-rechts)
• Y: Longitudinale beweging (voor-achter)
• Z: Verticale beweging (op-neer)
• A: 180° rotatie rond X
• B: 180° rotatie rond Y
• C: 180° rotatie rond Z

Vijf-assige CNC-systemen blinken uit in toepassingen die diepe sneden en grootschalige componenten vereisen in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en precisie-engineering.